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RTO蓄熱焚燒

时间: 2021-05-09
RTO焚烧炉
RTO焚烧炉

RTO焚烧炉

     蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间,最高达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合,在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

 

RTO蓄熱焚燒炉工作原理

 
 
 
 
   
>>二室RTO工作原理
     有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗。
     处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。

>>三室RTO工作原理
     有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。
     与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

>>旋轉RTO工作原理
     旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。
     通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,如此不断地交替进行。

RTO蓄熱焚燒炉
 

蓄熱式焚燒(RTO)視頻展示

 
 

RTO蓄熱焚燒炉技术特点

 
 
 
 

>>KS凯时最新APP登录RTO設備優勢
①工藝豐富:兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選;
②去除率高:VOCs去除效率高,最高可達到>99%以上,適宜不同工況;
③適用度高:可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣
④經濟效益:可按需配置余熱裝置;高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性;
⑤運行安全:熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全;
⑥使用方便:自動化控制程度高、維修方便;
⑦結構合適:系統結構緊湊,占地面積小;
⑧實時監測:采用PLC系統實現多重保護,實現故障自檢和排除,系統穩定完善。
 
>>KS凯时最新APP登录RTO技術參數
RTO蓄熱焚燒炉
 

RTO蓄熱焚燒炉适用领域

 
 
 
 
   
    ● 浓度较低 ,风量较大的涂装、制药行业有机废气
    ● 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
    ● 废气含有水银,铅,锡,锌磷,磷化物,砷等造成催化剂中毒的物质
RTO蓄熱焚燒炉
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RTO蓄熱焚燒炉案例

 
 
 
 
 
RTO蓄热式焚烧炉
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1.蓄熱

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