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蓄熱式焚燒(RTO)的組成及特點

时间: 2021-07-12
蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時産生的熱量,並用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣,從而達到很高的熱效率,氧化溫度一般在800℃到850℃之間,最高達1100℃。蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。

蓄熱式焚燒(RTO)系統組成
1.蓄熱體
蓄熱體是RTO系統的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術指標如下:
(1)蓄熱能力:單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大,蓄熱室的體積越小;
(2)換熱速度:材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢,導熱系數越大熱量傳遞越迅速;
(3)熱震穩定性:蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換,在巨大溫差和短時間變化的情況下,極易發生變形以至于碎裂,堵塞氣流通道,影響蓄熱效果;
(4)抗腐蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質多爲具有強腐蝕性,抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2.切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件,必須在規定的時間准確地進行切換,其穩定性和可靠性至關重要。因爲廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的頻繁動作會造成磨損,積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題,會極大地影響使用性能。
3.燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會形成局部高溫;但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。爲了確保燃料在低氧環境下燃燒,需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度,這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求准確計算,否則會直接影響RTO的焚燒效果。
蓄熱式焚燒(RTO)工作原理
>>二室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨後進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有機成分被徹底分解爲CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗。
處理過後的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨後排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成後系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理後由蓄熱室1熱交換後排放,如此交替切換持續運行。
>>三室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫後進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時,引入部分淨化後的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成後切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換爲由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,爲了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐後設置換熱器加強余熱利用。
>>旋轉RTO工作原理
旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分爲幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室,並完全氧化。淨化後的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,並通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。爲防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入淨化氣出口去,當蓄熱體旋轉到淨化器出口區之前,設有一扇形區作爲沖洗區。
通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉,如此不斷地交替進行。
蓄熱式焚燒(RTO)技術特點
>>KS凯时最新APP登录RTO設備優勢
①工藝豐富:兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選;
②去除率高:VOCs去除效率高,最高可達到>99%以上,適宜不同工況;
③適用度高:可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣
④經濟效益:可按需配置余熱裝置;高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性;
⑤運行安全:熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全;
⑥使用方便:自動化控制程度高、維修方便;
⑦結構合適:系統結構緊湊,占地面積小;
⑧實時監測:采用PLC系統實現多重保護,實現故障自檢和排除,系統穩定完善。

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